¿Por qué elegir una bodega dinámica de repuestos para sus máquinas?

En el mundo de la maquinaria industrial, contar con los repuestos adecuados en el momento preciso puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso de una operación y sus productos finales. Las bodegas dinámicas de repuestos se han convertido en una solución eficiente y flexible para gestionar el inventario de repuestos necesarios para mantener tus máquinas en funcionamiento.

Nuevas Tendencias en Almacenamiento y Manejo de Bodegas

• Tecnología en la Administración de Bodegas:

La integración de sistemas WMS (Warehouse Management System) ha revolucionado la gestión de inventarios, proporcionando visibilidad en tiempo real y optimizando el uso del espacio.

Soluciones de IoT (Internet of Things) permiten el monitoreo continuo de las condiciones de almacenamiento, mejorando la seguridad y reduciendo pérdidas.

La automatización y el uso de robots en los almacenes facilitan el picking y el manejo de mercancías, incrementando la eficiencia y reduciendo los errores humanos.

• Manejo de Inventarios:

El uso de sistemas RFID (Radio Frequency Identification) y códigos de barras mejora la precisión en el seguimiento de inventarios y reduce los tiempos de conteo físico.

Las herramientas de análisis de datos y machine learning permiten predecir la demanda y optimizar los niveles de inventario, minimizando el riesgo de sobrestock o faltantes.

• Recorridos de Alisto de Pedidos:

El diseño eficiente de los recorridos de alisto es crucial para reducir los tiempos de picking. La implementación de rutas optimizadas y zonas de almacenamiento dedicadas facilita el acceso rápido a los productos.

Los sistemas de pick-to-light y voice picking mejoran la velocidad y precisión en la preparación de pedidos.

• Zonas de Almacenamiento Temporal para Despacho:

La creación de zonas dedicadas para el almacenamiento temporal de productos listos para despacho permite una mayor flexibilidad y rapidez en la respuesta a las demandas de los clientes. Estas áreas deben estar estratégicamente ubicadas cerca de los muelles de carga para minimizar los tiempos de traslado.

El uso de diferentes sistemas de racks como los comercializados por Distribuidora LARCE en combinación con las últimas tecnologías en la administración de bodegas y cadena de abastecimiento ayuda a la transformación en la gestión de almacenes. La adopción de estas soluciones no solo mejora la eficiencia operativa y optimiza el espacio, sino que también ofrece una mayor visibilidad y control sobre los inventarios y productos, permitiendo a las empresas responder rápidamente a las demandas del mercado y mantener una ventaja competitiva. En un mundo donde la rapidez y precisión son cruciales, estar a la vanguardia en el manejo de bodegas es más importante que nunca.

Integración Eficiente de Tecnología y Sistemas de Almacenamiento en la Gestión de Bodegas

Para maximizar la eficiencia en la gestión de bodegas, es fundamental combinar las últimas tecnologías con sistemas de almacenamiento avanzados. A continuación, se presentan algunos ejemplos de los sistemas que Distribuidora LARCE ofrece para una integración efectiva.

Los sistemas Pallet Shuttle son soluciones automatizadas que utilizan un carro motorizado para transportar pallets dentro de los racks. Permiten un almacenamiento de alta densidad y una gestión eficiente de los productos.

Optimización del Picking: Utilizar sistemas Shuttle para optimizar el flujo de picking, especialmente en almacenes con alta rotación de productos.

Adicionalmente una integración con WMS permite gestionar y coordinar el movimiento de los Shuttles, asegurando una operación fluida y eficiente. Este software de gestión WMS avanzado permite coordinar las operaciones de almacenamiento y recuperación de productos de manera eficiente, optimizando el uso del espacio y reduciendo los tiempos de operación.

Carruseles Verticales: Los carruseles verticales con sistemas automatizados para el manejo de inventario y posicionamiento de productos permite una mejora significativa en los tiempos de alisto, seguridad de los productos y protección de éstos, además son equipos especiales para maximizar el espacio vertical, mejorando significativamente la eficiencia del almacenamiento.

Automatización: La integración de sistemas automatizados de manejo de materiales (AS/RS – Automated Storage and Retrieval Systems) puede mejorar significativamente la eficiencia en la carga y descarga de mercancías.

Internet de las Cosas (IoT):

Con el uso cambiante y la implementación del Internet de las cosas se pueden conseguir ventajas competitivas y diferenciadoras en el mercado

Monitoreo en Tiempo Real: Utilizar dispositivos IoT para monitorear en tiempo real las condiciones de almacenamiento, como temperatura, humedad y seguridad.

Mantenimiento Predictivo: Implementar IoT para realizar mantenimiento predictivo de los equipos de almacenamiento y manejo de materiales, reduciendo tiempos de inactividad y costos de reparación.

Integración de Sistemas

Planificación y Diseño:

Realizar un análisis exhaustivo de las necesidades del almacén y diseñar un sistema que combine los diferentes tipos de racks y equipos que Distribuidora LARCE pone a su disposición y tecnologías disponibles.

Considerar el flujo de trabajo, las características de los productos y las necesidades de almacenamiento a corto y largo plazo.

Capacitación y Gestión del Cambio:

Capacitar al personal en el uso de nuevas tecnologías y sistemas de almacenamiento servicio que ofrece nuestra empresa como parte del valor agregado que brindamos a nuestros clientes.

Gestionar el cambio de manera efectiva para asegurar una transición suave y minimizar la resistencia al cambio.

Evaluación y Mejora Continua:

Implementar un sistema de evaluación continua para medir la eficiencia de los sistemas integrados, manteniendo indicadores de control y seguimiento de metas de la empresa.

Realizar ajustes y mejoras basadas en los datos recopilados y el feedback del personal para optimizar continuamente las operaciones del almacén.

La combinación de tecnologías avanzadas y sistemas de almacenamiento innovadores permite a las empresas gestionar sus bodegas de manera más eficiente y eficaz. Al integrar almacenes autoportantes, racks móviles, sistemas Shuttle y tecnologías de administración avanzada, se puede lograr una optimización del espacio, reducción de tiempos de operación, y mejora en la precisión del inventario. Adoptar estas soluciones tecnológicas no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también proporciona una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta ante las demandas del mercado, posicionando a las empresas a la vanguardia de la gestión de la cadena de suministro.

Algunos ejemplos de estas alianzas y combinaciones entre sistemas de almacenamiento y tecnologías son:

Productividad y Reducción de Errores: Los sistemas automatizados, como los Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizados (ASRS) y la robótica, pueden mejorar drásticamente la productividad. Por ejemplo, el almacén automatizado de Alibaba en China tiene robots que manejan el 70% del trabajo, lo que lleva a un aumento significativo en la eficiencia y una reducción en las tasas de error. De manera similar, el almacén automatizado de Ocado procesa pedidos en minutos utilizando algoritmos complejos y robótica, asegurando entregas más rápidas y una mayor precisión​​.

Utilización del Espacio: Las soluciones de almacenamiento automatizado, como estanterías de gran altura y almacenes automatizados tridimensionales, pueden aumentar la capacidad de almacenamiento varias veces en comparación con los métodos tradicionales. Por ejemplo, los almacenes automatizados de IKEA utilizan carruseles robóticos para maximizar el espacio vertical, mejorando significativamente la eficiencia del almacenamiento​​.

Ahorro en Costos Operativos: La inversión inicial en tecnología de automatización es alta, pero el retorno de inversión es rápido debido a varios factores de ahorro de costos. Los almacenes automatizados reducen los costos laborales, minimizan los errores y optimizan la gestión del inventario. Empresas como Amazon utilizan la robótica y la inteligencia artificial para optimizar las operaciones, reduciendo considerablemente los costos operativos​​.

Gestión Mejorada del Inventario: La inteligencia artificial y el seguimiento de datos en tiempo real en los sistemas de gestión de inventarios ayudan a optimizar los niveles de stock y reducir las faltas. Walmart, por ejemplo, utiliza inteligencia artificial para analizar los datos de ventas y reponer el inventario de manera eficiente, lo que lleva a una mejor previsión de la demanda y gestión del inventario justo a tiempo​​.

Seguridad y Eficiencia de la Fuerza Laboral: La automatización mejora la seguridad en el lugar de trabajo y permite que los empleados se concentren en tareas más complejas. Los robots equipados con sensores aseguran operaciones seguras al evitar colisiones. Esto no solo mejora la seguridad, sino que también aumenta la eficiencia general de la fuerza laboral. Los almacenes de Amazon utilizan robots para transportar mercancías, lo que permite a los empleados concentrarse en el control de calidad​​.

Tasas de Adopción y Crecimiento del Mercado: La adopción de la automatización en almacenes está aumentando rápidamente. Por ejemplo, se proyecta que el mercado de Vehículos Guiados Automatizados (AGV) crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de más del 15.8% desde 2019 hasta 2025. Además, Gartner predice que el número de drones utilizados en almacenes aumentará de 989,000 en 2019 a más de 13 millones para 2029, destacando la rápida integración de tecnologías avanzadas en las operaciones de almacén​​.

Fuentes:

• Roodbergen, K. J., & Vis, I. F. (2009). Una encuesta de la literatura sobre sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación. Revista Europea de Investigación Operativa, 194(2), 343-362.
• Wamba, S. F., Akter, S., Coltman, T., & Ngai, E. W. (2015). El Internet de las Cosas y el análisis de big data: Una agenda de investigación para la cadena de suministro. Revista Internacional de Economía de la Producción, 159, 23-29.
• Gudehus, T., & Kotzab, H. (2012). Logística Integral. Springer Berlin Heidelberg.
• Gartner, Inc. (2019). Predicciones 2020: El negocio digital requiere un cambio fundamental en la forma en que las organizaciones compran tecnología. Gartner.
• Bartholdi, J. J., & Hackman, S. T. (2014). Ciencia de Almacenes y Distribución. Versión 0.98. El Instituto de Cadena de Suministro y Logística.

Para más información y asesoramiento contáctenos en [email protected] o 2221-1100

El cantilever es una solución de almacenamiento altamente eficaz, especialmente diseñada para manejar cargas voluminosas y de diversas dimensiones. Este tipo de estantería es ideal para productos como tuberías metálicas, tubos de plástico, láminas de metal, MDF, tablones de madera y moldes, entre otros.

Componentes del Cantilever:

1. Bases Horizontales: Estas son las patas del cantilever que se colocan en el suelo. Proporcionan estabilidad y soporte a la estructura vertical.
2. Puntales Verticales: Los puntales, amarrados entre sí con diagonales y arriostrados, forman la estructura vertical del cantilever. En ellos se ensamblan los brazos.
3. Brazos Longitudinales: Actúan como los largueros donde se apoya directamente la mercadería. Estos brazos se colocan a diferentes alturas para crear niveles de carga y se pueden ajustar para adaptarse a los cambios en el tipo de material almacenado.

Ventajas del Sistema Cantilever:

• Optimización del Espacio: Permite aprovechar al máximo la altura del almacén, ya que los niveles de carga se pueden modular según el espacio disponible y las necesidades específicas de almacenamiento. Su diseño puede basarse en ser fabricado para almacenarse por un lado o por ambos lados (ambas caras). Esto es fundamental para maximizar el uso de metros cuadrados.
• Adaptabilidad: Se puede diseñar y fabricar a medida, teniendo en cuenta los requerimientos específicos de pesos y dimensiones de los materiales a almacenar.
• Protección de Materiales: Al evitar el almacenamiento directo en el suelo o apilado uno encima de otro, se reduce el riesgo de daño a los productos, lo cual es especialmente importante para materiales delicados o costosos.
• Seguridad: Al mantener los materiales organizados y en niveles elevados, se minimizan los riesgos de accidentes en el almacén, promoviendo un entorno de trabajo más seguro.

Aplicaciones Comunes:

El sistema cantilever es particularmente recomendado para:

• Ferreterías: Donde se almacenan herramientas y materiales pesados.
• Depósitos de Maderas: Que necesitan almacenar tablones y vigas de diferentes tamaños.
• Empresas Médicas: Para almacenar tubos y otros suministros voluminosos.
• Fabricantes de Tuberías: Que requieren espacio para tubos de diversos diámetros y longitudes.
• Constructoras: Que manejan materiales de construcción grandes y pesados.

Al elegir el sistema cantilever, estás optando por una solución que te permite almacenar productos de diversas dimensiones sin comprometer la seguridad. Además, su diseño modular facilita su adaptación a cualquier espacio y necesidad.

Para más información y asesoramiento contáctenos en [email protected] o 2221-1100

Es importante que se conozca que la bodega es como comúnmente se le llama, el corazón de cualquier compañía, por ende, mantener un orden adecuado en una bodega, es parte fundamental e indispensable, para generar informes y reportes que nos permitan conocer qué tan rentable puede llegar a ser nuestro negocio.

Objetivo: Se busca disminuir en la medida de lo posible errores y tiempos extensos entre el alisto y la entrega de los productos

¿Por qué el orden influye?

El tiempo de respuesta en el momento de ubicar una materia prima se acorta permitiendo un alcance de objetivos más rápido

¿Cómo se logra?

Mantener un orden adecuado del inventario lo podemos manejar de distintas formas, sin embargo, existen varios métodos a considerar, como lo es la implementación del “ABC” y a esté lograr darle un agregado como lo es seccionar el inventario por marca y tipo de producto.

¿Cuáles son las Ventajas?

• Mejorar el tiempo de respuesta en solicitudes.
• Dar una mejor eficiencia al momento de procesar conteos físicos.
• Se evita trasladarse por toda la bodega sin conocimiento.
• Mantener una adecuada rotación de inventarios.
• Ayuda a los encargados a adquirir conocimiento del inventario.
• Le permite a los colabores al tener mas cerca el inventario evitar lesiones
• Minimiza errores en el alisto de mercadería al encontrarse bien ubicada y marcada

Desventajas

• Al seccionar el inventario podríamos incurrir en una necesidad de mayor espacio físico.
• El acomodo físico al momento de ingreso de mercadería podría tardar un poco más.
• Se pierde control del inventario que podría pasarse a desecho
• La demanda de artículos puede variar
• Podría ocasionar un incremento en el costo de almacenamiento
• No es tan sencillo seleccionar el comportamiento del inventario por medio de los costos.

El servicio post venta es el corazón de Distribuidora Larce, por eso nos enfocamos en pensar en todos los detalles desde tener el inventario adecuado para poder atender los equipos lo más eficiente posible.

Contáctenos para más información: [email protected]

Distribuidora LARCE S.A. Garantía detrás de su decisión

Las jaulas para inflar llantas, también conocidas como jaulas de seguridad para inflado de neumáticos, son dispositivos de seguridad diseñados para proteger a los operadores de los peligros potenciales asociados con el inflado de neumáticos de gran tamaño, como los utilizados en camiones, tractores y maquinaria pesada.

¿Cuál es el beneficio de usar jaulas para inflar llantas?

Brindar mayor seguridad: Las jaulas para inflar llantas protegen al operador de lesiones graves en caso de que el neumático explote durante el inflado. Los fragmentos de metal y el aire comprimido pueden ser expulsados con gran fuerza durante una explosión, lo que representa un riesgo significativo para la seguridad del operador si no está protegido adecuadamente.

Normativa según OSHA

En el caso del inflado de llantas, OSHA tiene normas específicas que exigen el uso de jaulas de seguridad para proteger a los operadores de posibles lesiones graves en caso de una explosión de neumáticos.

La norma OSHA 1910.177, «Manejo manual de materiales – Neumáticos», establece los siguientes requisitos para el uso de jaulas de seguridad para inflar llantas:

• Jaulas de seguridad obligatorias: Se requiere el uso de jaulas de seguridad para inflar llantas de 16 pulgadas o más de diámetro.
• Diseño y construcción: Las jaulas de seguridad deben estar diseñadas y construidas para resistir la fuerza de una explosión de neumáticos y proteger al operador de fragmentos de metal y aire comprimido.
• Inspección y mantenimiento: Las jaulas de seguridad deben inspeccionarse periódicamente para detectar daños o desgaste, y deben mantenerse en buen estado de funcionamiento.
• Capacitación: Los operadores deben recibir capacitación sobre el uso seguro de las jaulas de seguridad para inflar llantas.

4 razones por las que se recomienda cambiar la llanta de su montacargas Taylor

Cambiar las llantas en equipos Taylor es una práctica fundamental para garantizar la seguridad, el rendimiento y la vida útil de estos equipos. Las llantas juegan un papel crucial en el funcionamiento de los equipos Taylor, ya que son las encargadas de proporcionar tracción, estabilidad y control al vehículo.

Razones principales para cambiar las llantas en equipos Taylor:

1. Seguridad:

• Desgaste: El desgaste de las llantas con el tiempo reduce su capacidad de agarre, aumentando el riesgo de accidentes como, mayor espacio de frenado, pérdida de control, cortes, mayor consumo de combustible y reducción de tracción. El desgaste significativo puede afectar la estabilidad, lo que pone en riesgo la seguridad de todos los involucrados.

• Daños: Las llantas pueden sufrir daños por diversos factores, como impactos contra objetos, cortes, pinchazos o deformaciones. Cambiar las llantas dañadas es crucial para evitar fallas repentinas que puedan provocar accidentes graves.

2. Rendimiento:

• Tracción: Las llantas desgastadas o dañadas no proporcionan la tracción adecuada, lo que afecta el rendimiento del equipo Taylor. Reemplazar las llantas por unas nuevas con un buen agarre mejora la tracción, permitiendo un mejor control del vehículo en diferentes condiciones de terreno y clima.
• Comodidad: Las llantas desgastadas o dañadas pueden generar vibraciones y ruidos molestos durante la operación del equipo Taylor. Cambiar las llantas por unas nuevas y en buen estado contribuye a una conducción más suave y cómoda.

3. Vida útil del equipo:

• Desgaste excesivo de otras piezas: Las llantas desgastadas o dañadas pueden generar un mayor desgaste en otras piezas del equipo Taylor, como la suspensión, los frenos y la transmisión. Reemplazar las llantas a tiempo ayuda a prolongar la vida útil de estas piezas y reducir los costos de mantenimiento.

4. Eficiencia:

• Consumo de combustible: Las llantas desgastadas o dañadas pueden afectar la eficiencia del equipo Taylor, aumentando el consumo de combustible. Cambiar las llantas por unas nuevas y en buen estado puede ayudar a reducir el consumo de combustible y ahorrar dinero a largo plazo.

Recomendaciones adicionales:

• Inspecciones regulares: Realice inspecciones periódicas de las llantas para detectar signos de desgaste o daño.
• Registro de mantenimiento: Lleve un registro del historial de cambios de llantas para tener un control adecuado.
• Selección adecuada: Elija llantas del tipo y tamaño adecuados para su equipo Taylor y las condiciones de uso.
• Montaje y balanceo: Asegúrese de que las llantas sean montadas y balanceadas correctamente por un profesional calificado.
• Presión de aire: Mantenga la presión de aire de las llantas en el nivel recomendado por el fabricante.

LARCE como distribuidor de la marca Taylor está listo para responder esta y otras consultas que pueda tener contactenos en [email protected]